Ce ar putea cauza un blocaj într-o fabrică de pelete pentru hrana pentru pește?

 

 

O „blocare” bruscă a apărut în timpul producției de peletizatoare pentru hrana peștilor. Materia primă nu a putut fi extrudată din capul matriței, iar presiunea din butoi a crescut brusc (peste 1,5 MPa). Alimentatorul se oprește automat din cauza sarcinii excesive. Dacă nu este abordată prompt, materia primă din butoi s-ar carboniza din cauza temperaturii ridicate (peste 160 de grade). Curățarea a necesitat demontarea unui număr mare de piese, durand mai mult de 4 ore. Acest lucru a afectat grav eficiența producției și a scurtat durata de viață a cilindrului și a șurubului.

 

 

1. Umiditatea anormală a materiei prime și dimensiunea particulelor

 Cauze: Umiditatea excesivă a materiei prime (peste 19%) face ca aceasta să adere la suprafața șurubului din interiorul cilindrului, formând un „strat de material” care se acumulează odată cu rotirea șurubului, înfundând eventual butoiul. Dimensiunea neuniformă a particulelor de materie primă (peste 30% din particulele grosiere care depășesc 4 mm în diametru) are ca rezultat o rezistență ridicată la extrudarea materialului în orificiile matriței, împiedicând trecerea lină și înfundarea treptată a orificiilor, ducând la acumularea de material în interiorul butoiului.

 

 Soluții: uscați materiile prime înainte de depozitare folosind un uscător cu trei-straturi (60-70 grade ) pentru a controla conținutul de umiditate la 14%-16%. Instalați un monitor de umiditate online în silozul de materii prime pentru a monitoriza schimbările de umiditate în timp real. Înlocuiți sita concasorului (de exemplu, utilizați o sită cu deschidere de 2 mm pentru granule de Φ3mm) pentru a vă asigura că conținutul de particule grosiere este mai mic sau egal cu 5% după zdrobire. Adăugați o sită de clasificare după concasor pentru a re-zdrobi particulele grosiere, prevenind intrarea materiilor prime necorespunzătoare în extruder.

 

 

2. Parametrii de condiționare și nepotrivirea temperaturii butoiului

 Cauze: Utilizarea excesivă a aburului în balsam (care depășește 8% din greutatea materiei prime) duce la umiditate excesivă în materia primă (conținut de umiditate depășind 18%), crescând lipicitatea acestuia la intrarea în butoi și înfundarea cu ușurință a orificiilor șurubului și matriței; Temperatura insuficientă a butoiului (secțiunea de expansiune sub 110 grade) are ca rezultat o gelatinizare insuficientă a amidonului (sub 70%), o fluiditate slabă și incapacitatea de a forma o „stare topită” în interiorul butoiului, ceea ce face dificilă trecerea prin orificiile matriței și provocând blocarea.

 

 Soluții: Reglați utilizarea aburului în balsam, controlând adăugarea de abur la 5%-6% din greutatea materiei prime folosind un debitmetru de abur pentru a vă asigura că conținutul de umiditate al materiei prime rămâne stabil la 15%-17% după condiționare; Creșteți temperatura secțiunii de expansiune a butoiului la 120-130 de grade și înfășurați simultan butoiul cu bumbac izolator (8-10 cm grosime) pentru a reduce pierderile de căldură și pentru a vă asigura că materia primă este complet gelatinizată în butoi, formând o „stare topită” fluidă.

 

 

 

3. Funcționare necorespunzătoare sau lipsa întreținerii echipamentului

 Cauze: neefectuarea „preîncălzirii fără-încărcare” înainte de a porni mașina sau timp de preîncălzire insuficient (mai puțin de 30 de minute); temperaturi excesiv de scăzute la țevi și șurub (sub 50 de grade); materiile prime aderă imediat la intrare; necurățarea materiilor prime reziduale din butoi înainte de oprire; materii prime reziduale întărite la repornire, care se amestecă cu materii prime noi și înfundă butoiul; reglarea excesiv de rapidă a vitezei de alimentare (creșterea bruscă de la 20r/min la 50r/min); acumulare instantanee de materii prime în butoi, depășind capacitatea de extrudare.

 

 Soluție: Înainte de a porni mașina, urmați procedura de „preîncălzire motor timp de 15 minute → preîncălzire butoi în secțiuni timp de 30 de minute (secțiune de alimentare 60 de grade, secțiune de compresie 90 de grade, secțiune de expansiune 120 de grade) → funcționare fără sarcină timp de 5 minute” pentru a vă asigura că echipamentul atinge temperatura de producție; înainte de a opri mașina, opriți alimentatorul, introduceți material uscat (cum ar fi făina de porumb), rulați mașina fără-încărcare timp de 10 minute pentru a curăța materiile prime reziduale din butoi și apoi opriți dispozitivul de încălzire; atunci când reglați viteza de alimentare, urmați principiul „creșterii treptate”, crescând de fiecare dată cu 5 r/min, observați presiunea cilindrului și curentul motorului și continuați să creșteți dacă nu există anomalii.

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul mașinii de fabricat peleți de pescuit?

Prețul variază între aproximativ 3.000 USD și 42.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum