Ce pași ar trebui să luăm dacă dimensiunea particulelor din linia mea automată de producție a hranei pentru pui este inconsecventă?

 

 

În linia de producție a hranei pentru animale și păsări de curte, chiar dacă materiile prime sunt calificate și echipamentul funcționează corect, parametrii neadecvați ai procesului-cum ar fi temperatura de condiționare fluctuantă sau viteza de alimentare excesiv de rapidă-pot duce în continuare la o dimensiune neuniformă a peletei. Mulți personal de producție ajustează parametrii pe baza experienței, nereușind să recunoască corelația dintre acești parametri, ceea ce agravează problema. De fapt, prin controlul precis al parametrilor cheie ai procesului, cum ar fi condiționarea, alimentarea și răcirea, uniformitatea peletelor poate fi îmbunătățită în mod eficient.

 

 

1.Temperatura de condiționare instabilă și consumul de abur.

 Cauze: Fluctuațiile presiunii cazanului de abur (de exemplu, de la 0,5 MPa la 0,3 MPa) duc la alimentarea insuficientă cu abur în aparatul de condiționare, determinând fluctuația temperaturii materiei prime (de la 80 de grade la 65 de grade). Când temperatura este prea mare, amidonul din materia primă este supra-gelatinizat, rezultând o vâscozitate excesivă și determinând ca granulele extrudate să se aglomereze cu ușurință și să formeze particule grosiere. Când temperatura este prea scăzută, rata de gelatinizare a amidonului este insuficientă (sub 70%), materia primă are vâscozitate slabă, se sparge ușor în fragmente și prezintă diferențe semnificative în dimensiunea particulelor.

 

 Soluție: instalați o supapă de stabilizare a presiunii pe conducta de abur pentru a vă asigura că presiunea aburului rămâne stabilă la 0,4-0,6 MPa; instalați un senzor de temperatură la ieșirea aparatului pentru a monitoriza temperatura materiei prime în timp real și a o controla la 75-85 de grade (ușoare variații în funcție de materia primă; 75-80 de grade pentru materiile prime bogate în amidon și 80-85 de grade pentru materiile prime bogate în proteine); dacă temperatura este prea scăzută, creșteți în mod corespunzător consumul de abur (controlat de un debitmetru de abur, adăugând 5-8 kg de abur la 100 kg de materie primă); dacă temperatura este prea mare, reduceți utilizarea aburului pentru a vă asigura că rata de gelatinizare a amidonului a materiei prime ajunge la peste 80% după condiționare.

 

 

2.Fluctuațiile vitezei de alimentare sau nepotrivirea cu echipamentul

 Cauze: Un convertor de frecvență defect de alimentare face ca viteza de alimentare să fluctueze (de exemplu, de la 30 r/min la 45 r/min); Când viteza este prea mare, prea mult material se acumulează în butoi, iar o parte din material este stoarsă fără a fi complet comprimat, formând particule grosiere; când viteza este prea mică, materialul din butoi este insuficient umplut, iar rolele de presiune nu pot prinde uniform materialul, producând cu ușurință resturi; Viteza de alimentare este nepotrivită cu viteza șurubului (de exemplu, viteza șurubului 300 r/min, viteza de alimentare doar 20 r/min), rezultând o distribuție neuniformă a materialului în butoi.

 

 Soluție: inspectați convertizorul de frecvență al alimentatorului, înlocuiți componentele defecte și asigurați-vă că viteza de alimentare este stabilă (domeniul de fluctuație mai mic sau egal cu ±2r/min); reglați viteza de alimentare în funcție de viteza șurubului, cum ar fi atunci când viteza șurubului este de 300r/min, controlați viteza de alimentare la 30-35r/min (determinată prin testarea producției, asigurând o rată de umplere a materiei prime de 80-85% în butoi); instalați un senzor de nivel de material la ieșirea de alimentare pentru a monitoriza cantitatea de materie primă din butoi în timp real, crescând automat viteza de alimentare atunci când nivelul materialului este prea scăzut și scăzând viteza când nivelul materialului este prea mare pentru a menține un nivel stabil de material.

 

3. Viteză de răcire excesivă sau flux neuniform de aer
 Cauze: Ventilatorul de răcire are un flux de aer excesiv (peste 4000 m³/h) sau timpul de răcire este prea scurt (mai puțin de 8 minute), determinând răcirea rapidă a particulelor de-temperatura ridicată (90 de grade ) la 20 de grade . Diferența mare de temperatură provoacă stres neuniform în interiorul particulelor, ducând la fisurare (rata de fisurare care depășește 10%) și formarea de resturi. Distribuția neuniformă a fluxului de aer în interiorul răcitorului (cum ar fi fluxul de aer insuficient în colțuri) face ca unele particule să nu se răcească suficient, făcându-le predispuse să se lipească și să formeze particule grosiere, în timp ce unele particule sunt suprarăcite, făcându-le predispuse la rupere și rezultând o dimensiune neuniformă a particulelor.

 

 Soluție: Reduceți debitul de aer al ventilatorului de răcire la 3000-3500 m³/h și extindeți timpul de răcire la 12-15 minute pentru a vă asigura că temperatura particulelor scade încet la temperatura camerei (diferența de temperatură mai mică sau egală cu 5 grade); verificați deflectoarele din interiorul răcitorului și reglați unghiul acestora pentru a asigura o distribuție uniformă a fluxului de aer (prin testarea vitezei vântului în diferite locații din răcitor, diferența ar trebui să fie mai mică sau egală cu 1 m/s); după răcire, cerneți particulele (folosind o sită standard, cum ar fi o sită de 4 mm pentru particule de 4 mm) și returnați particulele subdimensionate în mixer pentru granulare secundară pentru a îmbunătăți viteza de distribuție a dimensiunii particulelor.

 

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de producție a hranei pentru pelete?

Prețul variază între aproximativ 7.000 USD și 25.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum