Ce trebuie să faceți dacă dimensiunea peleților este neuniformă în timpul producției pe o linie de producție de peleți pentru hrana pentru păsări?

 

 

În liniile de producție a hranei pentru pui, dacă peleții produși prezintă o problemă de „dimensiuni mixte”-conținând atât pelete grosiere care depășesc diametrul standard cu 2 mm, cât și o cantitate mare de bucăți rupte (rata de conformitate cu dimensiunea particulelor sub 80%)-, nu numai că afectează aspectul comercial al furajului, dar duce și la hrănirea neuniformă în rândul puilor, animalelor de crescătorie (peleți, pui de fermă mâncând selectiv bucăți rupte) și poate chiar înfunda echipamentele de alimentare (cum ar fi conductele de alimentare ale alimentatoarelor automate). Mulți producători încearcă să ajusteze parametrii cu succes limitat; problema poate sta de fapt în starea componentelor de bază ale echipamentului.

 

 

1.Uzura neuniformă a matriței sau blocarea în găurile matriței

 Cauze: după o utilizare prelungită, unele găuri ale matriței se pot mări din cauza uzurii materiilor prime (cum ar fi materialele minerale cu duritate mare-), depășind standardul cu mai mult de 0,5 mm. Alte găuri se pot bloca din cauza aderenței materialului (cum ar fi materialele cu conținut ridicat de zahăr sau de ulei{{4}). Găurile de matriță neblocate, cu diametru mare-, produc particule grosiere, în timp ce zona din jurul găurilor de matriță blocate produce resturi din cauza extrudarii insuficiente a materialului, ceea ce duce la variații semnificative ale dimensiunii particulelor.

 

 Soluții: Dezasamblați matrița și utilizați un calibre pentru a verifica diametrul găurii matriței. Înlocuiți orice matriță cu un diametru mărit (de exemplu, o gaură standard de matriță de 4 mm mărită la 4,5 mm). Pentru găurile de matriță blocate, utilizați un ac special de curățare (cu 0,2 mm mai mic în diametru decât orificiul matriței) pentru a le desfunda unul câte unul. Înainte de desfundare, înmuiați matrița în apă caldă la 60-70 de grade timp de 30 de minute pentru a înmuia orice material rezidual. Când instalați o matriță nouă, asigurați-vă că eroarea de coaxialitate dintre matriță și rola de presiune este mai mică sau egală cu 0,1 mm pentru a evita solicitarea neuniformă a găurilor locale ale matriței.

 

 

2. Reglarea necorespunzătoare a decalajului rolei de presiune sau a uzurii suprafeței

 Cauze: Dacă distanța dintre rola de presiune și matrița inelului este prea mare (mai mult de 0,5 mm), materia primă nu poate fi extrudată complet și se scurge ușor, formând resturi; dacă spațiul este prea mic (mai puțin de 0,1 mm), rola de presiune și matrița inelă se freacă direct, provocând blocarea găurilor locale de matriță de resturi metalice, rezultând o dimensiune inconsecventă a particulelor; dacă suprafața rolei de presiune este uzată (adâncimea texturii este redusă cu mai mult de 0,3 mm), forța de prindere asupra materiei prime scade, materia primă este distribuită neuniform în matrița inelului, iar particulele extrudate au diferențe mari de dimensiune.

 

 Soluții: Măsurați distanța dintre rola de presiune și matrița inelului cu un calibre și reglați-l la 0,2-0,3 mm (puțin diferit pentru diferite materii prime; pentru materii prime cu fibre bogate-, acesta poate fi mărit în mod corespunzător la 0,3-0,4 mm); dacă suprafața rolei de presiune este uzată, înlocuiți pielea rolei de presiune (alegeți material cauciuc rezistent la uzură cu o duritate Shore de 75-80 de grade); după înlocuirea rolei de presiune, rotiți manual rola de presiune pentru a vă asigura că contactează uniform matrița inelului și fără blocare locală.

 

3. Abaterea de instalare a tăietorului sau lama tocită
 Cauze: Distanța dintre tăietor și fața de capăt a matriței inelului este prea mare (mai mult de 2 mm), ceea ce face ca particulele să se întindă și să devină mai lungi din cauza gravitației după ce au fost extrudate din orificiul matriței (mai mult de 1,5 ori lungimea standard); distanța este prea mică (mai puțin de 0,5 mm), determinând frecarea cu ușurință a tăietorului de matrița inelului, ceea ce duce la uzura și tocitura lamei, imposibilitatea de a tăia particulele rapid, iar unele particule sunt „rupte” în fragmente; unghiul de instalare a frezei este incorect (nu 90 de grade perpendicular pe fața capătului matriței inelare), rezultând particule de lungimi diferite după tăiere, producând „particule înclinate”.

 

 Soluție: Slăbiți șuruburile de fixare a tăietorului și reglați distanța dintre tăietor și fața de capăt a matriței inelare la 1-1,5 mm (setat în funcție de cerințele privind lungimea particulelor, cum ar fi 1,2 mm pentru particule de 4 mm cu o lungime de 8-12 mm); măcinați lama tocită cu o roată de șlefuit pentru a vă asigura că lama este ascuțită (ar trebui să se simtă netedă la atingere după șlefuire); reglați unghiul tăietorului pentru a vă asigura că lama este perpendiculară pe fața de capăt a matriței inelare, strângeți șuruburile de fixare și rotiți manual matrița inelului pentru a verifica dacă tăietorul este în contact uniform cu matrița inelului.

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul echipamentului automat pentru peleți de furaje?

Prețul variază între aproximativ 7.000 USD și 25.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum