Cât de multe știți despre fluxul de procesare al liniei de extrudere pentru hrana pentru animale de companie de tip uscat?

Caracteristicile unice de creștere ale crustaceelor, cum ar fi creveții și crabii, înseamnă că tehnologia de procesare a liniilor de producție de făină pentru animale de companie este în mare măsură necunoscută. Mulți fermieri, care nu cunosc aceste specialități, folosesc în mod eronat linii de producție obișnuite de acvacultură, rezultând o calitate substandard a furajelor. Liniile specializate de producție de furaje pentru acvacultură se concentrează pe „rezistență ridicată la spumă, calciu ridicat și solubilitate scăzută”. Procesul include procesarea specializată a materiilor prime, formularea precisă a ingredientelor, condiționarea la-presiune înaltă, extrudarea la-presiunea înaltă, uscare la temperatură joasă-și testarea produsului finit. Fiecare pas are echipamente și parametri dedicati, ceea ce face barierele tehnologice mult mai mari decât cele ale liniilor obișnuite de producție a furajelor.

 

Etapa de prelucrare a materiei prime specializate este nucleul furajelor specializate pentru acvacultură, caracterizată prin „rafinarea sursei de calciu” și „încapsularea componentelor”. Hrana pentru creveți și crabi necesită adăugarea de surse de calciu, cum ar fi pulberea de scoici și făina de oase de pește. Aceste materii prime sunt extrem de dure și trebuie măcinate la cel puțin 100 de ochiuri folosind o moară cu bile pentru a asigura o distribuție uniformă a calciului și o absorbție ușoară. Timpul de măcinare este de până la 2-3 ore, mai mult de două ori mai mult decât timpul de măcinare al furajului obișnuit. Materiile prime proteice, cum ar fi făina de pește și făina de creveți, se oxidează ușor și trebuie uscate la o temperatură scăzută de 50-60 de grade folosind un uscător cu vid, cu conținutul de umiditate controlat sub 8%. Pentru ingredientele sensibile la căldură, cum ar fi vitamina C și EPA, este necesară microîncapsularea. O mașină de încapsulare cu uscare prin pulverizare este utilizată pentru a le înfășura într-un strat protector pentru a preveni pierderea în timpul procesării. Acest pas nu este prezent în liniile obișnuite de producție de acvacultură.

 

Dotarea precisă a ingredientelor și extrudarea la-presiune înaltă sunt cheia pentru îmbunătățirea rezistenței la spuma a furajului. Sistemul de dozare trebuie echipat cu mai mult de 10 recipiente de dozare. Materiile prime cu densitate mare, cum ar fi pulberea de coajă, folosesc senzori de cântărire de înaltă precizie, cu o precizie de 0,01 kg, pentru a se asigura că eroarea conținutului de calciu este controlată cu ±0,2%. Se folosește un mixer cu palete cu două-arbori, cu un timp de amestecare extins la 5-6 minute pentru a asigura o distribuție uniformă a urmelor componente. Etapa de extrudare folosește un extruder cu șurub dublu-de presiune înaltă-cu o presiune de extrudare de 15-20 MPa, de două ori mai mare decât cea a extruderelor de acvacultură obișnuite și un raport de compresie a matriței inelare de 1:8-1:10. Presiunea ridicată densifică particulele de alimentare, reducând pierderile de apă. Condiționarea utilizează un balsam cu abur în trei etape, ridicând treptat temperatura la 110-120 de grade și umiditatea la 17%-19%, asigurând o gelatinizare completă a amidonului și formarea unei structuri stabile de gel.

 

Procesele rafinate de uscare și testare asigură calitatea furajelor. Uscarea folosește un uscător cu bandă de plasă cu control segmentat al temperaturii: 60-70 de grade în zona de alimentare, 70-80 de grade în zona de mijloc și 50-60 de grade în zona de descărcare, timp de 30-40 de minute. Acest lucru evită temperaturile ridicate care dăunează componentelor încapsulate, rezultând un conținut final de umiditate de 10%-11%. Răcirea folosește răcirea cu aer la temperatură joasă la o viteză controlată de 1-2 m/s, scăzând încet temperatura la temperatura camerei pentru a preveni crăparea particulelor. Testarea produselor finite este o etapă esențială în linia specializată de producție de alimente plutitoare pentru animale de companie. În plus față de testarea de rutină a umidității și a dimensiunii particulelor, include testarea rezistenței la imersie (hrana pentru creveți trebuie să rămână scufundată în apă timp de cel puțin 40 de minute fără a se dezintegra) și testarea ratei de pierdere a calciului. Numai după trecerea acestor teste furajul poate fi ambalat. Ambalajul folosește un film compozit rezistent la apă și umiditate pentru a se asigura că furajul nu se deteriorează în mediul umed de acvacultură.

 

 

Extruderul MIKIM este construit în întregime din oțel inoxidabil-alimentar 304, respectând pe deplin standardele de igienă în procesarea alimentelor. Este rezistent-la coroziune, ușor de curățat și elimină potențiala contaminare la sursă. Șurubul de bază este fabricat din oțel aliat de înaltă calitate-prin tratament termic special, oferind o rezistență remarcabilă la uzură și la coroziune. Combinat cu designul său structural integrat, acest lucru îi prelungește semnificativ durata de viață. Întreaga mașină a trecut certificările internaționale de autoritate CE și ISO, aliniindu-se la standardele globale de calitate și asigurând o procesare mai sigură și mai fiabilă.

 

 

 

 

 

Oferim:

Serviciu de garanție de un -an pentru întreaga mașină

Instalare-la fața locului, punere în funcțiune și îndrumare tehnică

Suport tehnic online 24/7

 

Calificări și onoruri

 

Vizita clientului

 

1. Care este prețul liniei de producție plutitoare de pelete de făină pentru animale de companie?

Prețul variază între aproximativ 8.500 USD și 50.000 USD

2. Cum livrați clienților?

Livrarea utilajelor MIKIM Machinery urmează un proces complet de „pregătire personalizată - livrare sigură și rapidă - predare precisă - după-extensie de vânzare”, cu livrare rapidă în 3-zile, ambalaj de protecție multi{-strat, urmărire logistică globală și 1 an de garanție tehnică pentru a se asigura că echipamentul este pus în funcțiune și în stare bună de funcționare, pentru a se asigura că echipamentul este pus în funcțiune și în stare bună. lin.

 

Contactați acum