Ce cauzează dimensiunea neuniformă a particulelor în linia de producție a furajelor pentru păsări de curte?

 

 

Multe fabrici de furaje au descoperit că, chiar și cu echipamentele în stare bună de funcționare, peleții produși încă prezintă dimensiuni neuniforme. De exemplu, după schimbarea loturilor de porumb, rata de spargere a crescut de la 5% la 15%; adăugarea unei proporții mari de tărâțe a crescut semnificativ proporția de pelete grosiere. Acest lucru este strâns legat de dimensiunea particulelor, conținutul de umiditate și uniformitatea amestecării materiilor prime. Dacă caracteristicile materiilor prime nu îndeplinesc cerințele de producție, chiar și cele mai sofisticate echipamente se vor lupta să producă peleți uniformi.

 

 

1. Variația excesivă a dimensiunii particulelor materiilor prime zdrobite.

 Cauză: Sita concasorului este deteriorată (de exemplu, găuri mai mari de 4 mm) sau ciocanele de zdrobire sunt uzate (cu margini tăietoare tocite). Acest lucru are ca rezultat o distribuție neuniformă a dimensiunii particulelor după zdrobire-particulele grosiere (diametrele care depășesc 3 mm) reprezintă peste 20%, în timp ce pulberea fină (diametrele mai mici de 0,5 mm) reprezintă peste 15%. Particulele grosiere experimentează rezistență ridicată în timpul extrudării în matrița inelară, formând cu ușurință „particule de miez dur” sau înfundând găurile matriței. Pulberea fină, totuși, este mai puțin vâscoasă și ușor zdrobită, rezultând o distribuție mixtă a dimensiunilor particulelor.

 

 Soluție: inspectați sita concasorului; înlocuiți-l imediat dacă este deteriorat (selectați dimensiunea ecranului în funcție de dimensiunea particulelor, cum ar fi un ecran de 2,5-3 mm pentru particule de 4 mm); înlocuiți ciocanele de zdrobire uzate (înlocuiți dacă grosimea lamei ciocanului depășește 2 mm), asigurându-vă că distanța dintre ciocane și ecran este mai mică sau egală cu 1 mm; instalați un ecran de clasificare după concasor pentru a returna particulele grosiere (peste 3 mm) în concasor pentru zdrobirea secundară, asigurând dimensiunea uniformă a particulelor după zdrobirea materiei prime (particule grosiere Mai puțin sau egal cu 5%, pulbere fină Mai puțin sau egală cu 10%).

 

 

2.Fluctuații excesive ale conținutului de umiditate al materiei prime

 Motive: Loturi diferite de materii prime au un conținut de umiditate diferit (de exemplu, un lot de porumb are un conținut de umiditate de 12%, în timp ce altul are 18%); materiile prime absorb umiditatea în timpul depozitării (de exemplu, în sezonul ploios din sud, conținutul de umiditate al tărâțelor crește de la 13% la 16%), rezultând că unele materii prime au un conținut de umiditate excesiv de mare (peste 17%) și unele au un conținut de umiditate excesiv de scăzut (sub 12%); materiile prime cu umiditate ridicată tind să adere la orificiile matriței inelare, formând particule grosiere sau înfundând orificiile matriței, în timp ce materiile prime cu-umiditate scăzută, din cauza vâscozității insuficiente, se sparg ușor în fragmente după extrudare, cu diferențe semnificative în dimensiunea particulelor.

 

 Soluție: Înainte ca materiile prime să fie depozitate, conținutul de umiditate al fiecărui lot trebuie testat cu un umiditate rapid. Materiile prime cu un conținut de umiditate care depășește 16% trebuie uscate la 14-16% folosind un uscător (temperatura 60-70 grade). Puneți desicant (cum ar fi desicant cu silicagel, 50 kg per 100㎡ de depozit de materii prime) în depozitul de materii prime și instalați senzori de temperatură și umiditate pentru a monitoriza umiditatea din depozit în timp real (controlându-l sub 60%). Înainte de amestecare, materiile prime cu conținuturi diferite de umiditate trebuie amestecate proporțional (de exemplu, 12% porumb umiditate și 18% porumb umiditate amestecat într-un raport de 1:1) pentru a se asigura că conținutul de umiditate al materiilor prime amestecate este stabilizat la 14-15%.

 

 

3. Uniformitate insuficientă de amestecare a materiei prime
 Cauze: Viteza mixerului este prea mică (mai puțin de 25 rpm) sau timpul de amestecare este prea scurt (mai puțin de 3 minute), rezultând o distribuție neuniformă a amidonului, proteinelor, fibrelor și altor componente în materiile prime. Zonele în care materiile prime bogate-fibroase (cum ar fi tărâțele) se adună din cauza vâscozității insuficiente produc cu ușurință firimituri, în timp ce zonele în care materiile prime bogate-proteice (cum ar fi făina de pește) se adună din cauza vâscozității excesive formează cu ușurință granule grosiere. Punctele moarte din mixer (cum ar fi materiile prime reziduale în colțuri) împiedică amestecarea adecvată a unor materii prime, rezultând variații mari ale dimensiunii peleților.

 

 Soluție: Reglați viteza mixerului la 30-35 rpm și extindeți timpul de amestecare la 4-5 minute (ajustați pe baza cantității totale de materii prime, 5 minute per tonă de materii prime). Instalați agitatoare (cum ar fi rotoare cu două șuruburi) în mixer pentru a reduce punctele moarte și pentru a asigura o amestecare uniformă (măsurați conținutul de proteină brută al materiilor prime amestecate la un coeficient de variație mai mic sau egal cu 5%). După amestecare, luați mai multe probe (de exemplu, din 5 locații diferite) pentru a testa umiditatea și compoziția, asigurându-vă că variația dintre probe este mai mică sau egală cu 1% înainte de a le alimenta moara de peleți.

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentul său este utilizat pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportat în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de producție a furajelor agricole?

Prețul variază între aproximativ 8.000 USD și 34.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum